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工业4.0:自主、定制、柔性制造背后的技术挑战

本文摘要:为了降低生产成本,阿迪达斯在亚洲大量生产运动鞋。但是,从设计到店铺销售需要18个月的时间。对于客户来说,这个漫长的等待过程更加难以忍受。客户正在寻找独特的定制产品,希望立即尝试最近的设计。 但而,传统的生产模式根本不符合这些拒绝,所以阿迪达斯正在创建一个高速工厂的概念,以便在更像销售网站的地方生产定制的运动鞋。在某种程度上,日本机床制造商大隈机械也开发了原始铣削加工技术,7×24小时可以自律运营。

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为了降低生产成本,阿迪达斯在亚洲大量生产运动鞋。但是,从设计到店铺销售需要18个月的时间。对于客户来说,这个漫长的等待过程更加难以忍受。客户正在寻找独特的定制产品,希望立即尝试最近的设计。

但而,传统的生产模式根本不符合这些拒绝,所以阿迪达斯正在创建一个高速工厂的概念,以便在更像销售网站的地方生产定制的运动鞋。在某种程度上,日本机床制造商大隈机械也开发了原始铣削加工技术,7×24小时可以自律运营。整个过程可以根据需要自动选择和更换工件工具,获得原材料和消耗品,不需要人为干预。员工只需在现场使用平板设备的监控应用于继续执行高附加值的任务来监控工厂的运行。

此外,工厂几乎自动化运营。这些例子让我们意识到第四次工业革命已经到来——这将改变我们当前的全球经济模式,并要求我们将来如何构建经济价值。和前三次工业革命一样,这次工业革命不会立即使用创造性和转型技术。

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这些技术挑战我们以前的一切假设,改变我们对制造业的一切理解。这也意味着劳动者、制造商和政府必须制定不可避免的变革计划。否则,就不会被时代抛弃。革命万岁第一次工业革命以蒸汽机发明者为起点,用机器替换了手工劳动,超出了令人难以置信的规模。

第二次工业革命电力可能使装配线和大量生产。计算机的发明者带来了第三次工业革命,机器人和机器可以自动构建在生产线上,协助或在某种情况下代替人类工人。

今天,制造业的发展方向已经与前三次工业革命大不相同。前三次工业革命的重点是集中化和大量生产,构建规模经济的第四次工业革命以大规模定制和弹性生产为基础,产品生产场所尽量靠近市场需求中心。

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厂家依然只是生产管理库存,而是致力于打造高度整合的供应链,根据上游供应商和消费者的动态市场需求开展动态调整。这必须在生产过程中动态预测和采取缺失措施。

导致这种变革和变革的原因是,制造商在从终端到终端的生产过程中希望在不需要人为干预的情况下完成所有的生产流程。


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